টেক্সটাইল সমাপ্তিতে সাধারণ মানের সমস্যার বিশ্লেষণ এবং উন্নতি

1. নরম সমাপ্তিতে সাধারণ মানের সমস্যা:

যথাযথ অনুভূতি পৌঁছাতে পারে না:

নরম সমাপ্তির নরম শৈলী গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার সাথে পরিবর্তিত হয়, যেমন নরম, মসৃণ, তুলতুলে, নরম, মসৃণ, শুকনো ইত্যাদি, বিভিন্ন শৈলী অনুসারে বিভিন্ন সফ্টনার বেছে নেয় choose উদাহরণস্বরূপ, ফিল্মে সফটনার ফিল্মের বিভিন্ন কাঠামো রয়েছে, এর কোমলতা, অসমতা, পিচ্ছিলতা, হলুদ হওয়া, প্রভাব ফ্যাব্রিক শোষণ বিভিন্ন; সিলিকন অয়েলে, বিভিন্ন পরিবর্তিত জিন দ্বারা পরিবর্তিত সিলিকন তেলের বৈশিষ্ট্যগুলিও পৃথক, যেমন অ্যামিনো সিলিকন তেল, হাইড্রোক্সিল সিলিকন তেল, ইপোক্সি পরিবর্তিত সিলিকন তেল, কার্বক্সাইল পরিবর্তিত সিলিকন তেল ইত্যাদি।

রঙ হলুদ হয়ে যায়:

সাধারণত চলচ্চিত্রের একটি নির্দিষ্ট কাঠামো এবং অ্যামিনো হলুদ হওয়ার কারণে অ্যামিনো সিলিকন তেল। ফিল্মে, কেশনিক ফিল্মটি নরম, অনুভূতিটি ভাল, ফ্যাব্রিকের উপর সহজ শোষণ, তবে হলুদ বর্ণমালার কাছে সহজ, হাইড্রোফিলিক যেমন নরম তেলের সংমিশ্রণে ক্যাটিনিক ফিল্মের পুনর্গঠন, হলুদ হ্রাস হবে, হাইড্রোফিলিককেও উন্নতি করতে হবে, যেমন কেশনিক কম্পোজিট ফিল্ম এবং হাইড্রোফিলিক সিলিকন তেল বা হাইড্রোফিলিক ফিনিশিং এজেন্ট সংমিশ্রণ সহ এর জলবিদ্যুৎ উন্নতি করবে।

অ্যানিয়ন ফিল্ম বা নন-আয়ন ফিল্মটি হলুদ করা সহজ নয়, কিছু ফিল্ম হলুদ হয় না, জলবিদ্যুৎকেও প্রভাবিত করে না।

অ্যামিনো সিলিকন তেল বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত সিলিকন তেল, তবে যেহেতু অ্যামিনো রঙ পরিবর্তন এবং হলুদ সৃষ্টি করবে, অ্যামোনিয়া মান যত বেশি হবে, তত বেশি হলুদ হওয়া উচিত, কম হলুদ অ্যামিনো সিলিকন তেল বা পলিথার পরিবর্তিত, ইপোক্সি পরিবর্তিত সিলিকন হিসাবে পরিবর্তন করা উচিত হলুদ হওয়া সহজ নয় এমন তেল।

এছাড়াও, 1227, 1831, 1631 এর মতো কেটনিক সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলি কখনও কখনও ইমালসিফায়ার হিসাবে ইমালসন পলিমারাইজেশনে ব্যবহৃত হয়, এটিও হলুদ সৃষ্টি করতে পারে।

সিলিকন তেল এমলসিফাই করার সময়, ইমসুলিফায়ার ব্যবহার, এর "স্ট্রিপিং এফেক্ট" আলাদা, স্ট্রিপিং এবং কালার লাইটের বিভিন্ন অবস্থার কারণ ঘটায়, এটি একটি রঙ পরিবর্তন ছিল।

(3) ফ্যাব্রিক জলবিদ্যুৎ হ্রাস:

জল শোষণ জিনের অভাবের পরে সাধারণত ফিল্ম কাঠামোর সমস্যা এবং সিলিকন তেল ফিল্মে ব্যবহৃত হয় এবং সেলুলোজ ফাইবার হাইড্রোক্সিল, উলের কারবক্সিল, অ্যামিনো এবং অন্যান্য জল শোষণ কেন্দ্রের মতো বন্ধ হয়ে যাওয়ার ফলে জল শোষণের হ্রাস ঘটে, যতটা সম্ভব আয়নটিকে বেছে নেওয়া উচিত, অ-আয়নিক ফিল্ম এবং হাইড্রোফিলিক ধরণের সিলিকন তেল।

(4) গা dark় দাগ:

প্রধান কারণ হ'ল চিকিত্সার আগে ফ্যাব্রিক পরিষ্কার করা হয়নি, এবং রং করার সময় রঙ আরও গা .় হয়। বা রঞ্জন স্নানের খুব ফেনা, ফেনা এবং ফুলের সোয়েটার, ফ্যাব্রিক উপর ছোপানো মিশ্রণ; বা গাo় তেলের দাগগুলির কারণে এজেন্ট ভাসমান তেল ডিফোমিং; বা ফ্যাব্রিক উপর ডাই ভ্যাট মধ্যে টেরযুক্ত উপাদান; বা বিভিন্ন পরিস্থিতিতে ছোপানো অন্ধকার দাগ মধ্যে জমে; বা ফ্যাব্রিক এবং অন্যান্য কারণে জল ক্যালসিয়াম ম্যাগনেসিয়াম আয়ন এবং ডাই সংমিশ্রণ। লক্ষ্যবস্তু চিকিত্সা হিসাবে চিহ্নিত করা, যেমন পরিশোধন করার জন্য তেল এজেন্ট যুক্ত প্রাক-চিকিত্সা, কম ফেনা ব্যবহার করার জন্য এইডস রঞ্জন করা, নন-ভাসমান তেলের ধরণ পছন্দ করতে এজেন্টকে ডিফোমিং করা, জলের গুণমানের উন্নতি করতে চিলেটিং এজেন্ট যুক্ত করুন, যোগ করুন ছোপানো ছত্রাক রোধ করতে ছত্রাক বিচ্ছিন্নকরণ, সিলিন্ডার পরিষ্কারের জন্য সময়মত ব্যবহারের ক্লিনিং এজেন্ট।

(5) হালকা দাগ:

মূল কারণটি হ'ল চিকিত্সাটি অভিন্ন না হওয়ার আগে, দরিদ্র মাও জিয়াওর কিছু অংশ রং করতে অস্বীকার করেছে, বা ম্যাগনেসিয়াম ক্যালসিয়াম সাবান, সাবান ইত্যাদি দিয়ে রঙিন উপাদান, কাপড় বা প্রিট্রেটমেন্টকে অস্বীকার করেছে, বা রেশম অসম, অসম বা শুকনো আধা-পণ্য, বা দ্রবীভূত সোডিয়াম সালফেট, সোডা অ্যাশ এবং অন্যান্য কঠিন পদার্থের সাথে কাপড়, বা শুকানোর আগে জল ফোঁটা শুকানো, বা রঙিন প্রসেসিং নরম ফিনিশিং যেমন দাগের সাথে যুক্ত হিসাবে। একইভাবে, এটি অবশ্যই লক্ষ্যযুক্ত চিকিত্সা হিসাবে লক্ষ্য করা উচিত, যেমন প্রাক চিকিত্সা জোরদার করা, প্রাক-চিকিত্সা সহায়ক এজেন্ট নির্বাচন সহজে ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম সাবান তৈরি করতে হবে না, প্রাক-চিকিত্সা অবশ্যই অভিন্ন এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ হতে হবে (এটি স্ক্রিং এজেন্ট, অনুপ্রবেশকারী নির্বাচনের সাথে সম্পর্কিত) , চেলেটিং বিচ্ছুরক, ম্যাসেরাইজিং প্রবেশকারী ইত্যাদি), সোডিয়াম সালফেট, সোডা অবশ্যই ভ্যাটের মধ্যে অবশ্যই হওয়া উচিত এবং অবশ্যই উত্পাদন ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করতে হবে।

Al. ক্ষার স্পট:

মূল কারণ হ'ল প্রিট্রেটমেন্টের পরে ক্ষার অপসারণ (যেমন ব্লিচিং, মার্সরিজেশন) পরিষ্কার বা অভিন্ন নয়, ফলস্বরূপ ক্ষার স্পট জেনারেশন হয়, সুতরাং আমাদের অবশ্যই প্রিট্রেটমেন্ট প্রক্রিয়ায় ক্ষার অপসারণ প্রক্রিয়াটিকে শক্তিশালী করতে হবে।

নরম দাগ:

সম্ভবত নিম্নলিখিত কারণগুলি রয়েছে:

উ: ফিল্মের উপাদানগুলি ভাল নয়, সেখানে ব্লক সফ্টনার ফ্যাব্রিককে মেনে চলে;

বি ফিল্ম উপাদান ফেনার পরে অত্যধিক, সিলিন্ডার বাইরে কাপড় মধ্যে, সফটনার ফেনা দাগ সঙ্গে কাপড়;

গ। জলের গুণমান ভাল নয়, কঠোরতা খুব বেশি, জলে অমেধ্য এবং নমনীয় বন্ড ফ্যাব্রিকের উপর বৃদ্ধি করে। কিছু কারখানা এমনকি পানির চিকিত্সার জন্য সোডিয়াম হেম্পেটেফসফেট বা বাদাম ব্যবহার করে, পানিতে এই পদার্থগুলি এবং অমেধ্যগুলি দুর্যোগের সাথে কাপড়ের পৃষ্ঠের পরে নরম চিকিত্সা স্নানের জন্য;

ডি। আয়ন উপাদান দিয়ে কাপড়ের পৃষ্ঠতল, নরম প্রক্রিয়াকরণে, এবং কেশনিক সফ্টনারগুলি দাগের সাথে মিশ্রিত করা হয়, বা ক্ষারযুক্ত কাপড়ের পৃষ্ঠের সাথে, যাতে সফ্টনার ঘনীভূত হয়;

E. সফটনার কাঠামোটি আলাদা, উচ্চতর তাপমাত্রায় কিছু নমনীয় রাষ্ট্র থেকে সফটনারকে ফ্যাব্রিকের সাথে মেনে চলা হয় on

এফ। সিলিন্ডারের মূল টার-জাতীয় সফ্টনার এবং অন্যান্য পদার্থ পড়ে এবং ফ্যাব্রিকের সাথে আটকে যায়।

সিলিকন তেল দাগ:

এটি সবচেয়ে জটিল ধরণের স্পট, প্রধান কারণ:

উ: কাপড়ের পিএইচ মানটি নিরপেক্ষে পৌঁছায়নি, বিশেষত ক্ষার সাথে, ফলস্বরূপ সিলিকন তেল ডামালসিফায়ার তেল;

বি। চিকিত্সার স্নানের জলের গুণমান খুব দুর্বল, কঠোরতা খুব বেশি, সিলিকন তেল> 150 পিপিএম জলের কঠোরতা তেল ভাসা সহজ;

গ। সিলিকন তেলের গুণগত সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে দুর্বল এমসুলিফিকেশন (ইমালসিফায়ারের নিম্ন নির্বাচন, দরিদ্র ইমালসিফিকেশন প্রক্রিয়া, খুব বেশি পরিমাণে ইমালসিফিকেশন কণা ইত্যাদি) এবং শিয়ার প্রতিরোধের (মূলত সিলিকন তেলের সমস্যা যেমন সিলিকন তেলের গুণমান, ইমালসিফিকেশন সিস্টেম, সিলিকন তেলের জাত, সিলিকন তেল সংশ্লেষণ প্রক্রিয়া ইত্যাদি)।

আপনি সিলিকন তেল বেছে নিতে পারেন যা শিয়ার, ইলেক্ট্রোলাইট এবং পিএইচ পরিবর্তনের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী তবে আপনার সিলিকন তেল এবং এর পরিবেশের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। আপনি হাইড্রোফিলিক সিলিকন তেল চয়ন বিবেচনা করতে পারেন।

9. দরিদ্র ফ্লাফ:

দুর্বল ন্যাপিং মেশিন অপারেশন (যেমন টেনশন নিয়ন্ত্রণ, পাইল রোলার গতি ইত্যাদি) এর সাথে ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক রয়েছে, নেপিংয়ের জন্য, সফটনার (সাধারণত মোম হিসাবে পরিচিত), গতিশীল এবং স্ট্যাটিক ঘর্ষণ সহগ নিয়ন্ত্রণ ফ্যাব্রিকের মূল বিষয়, প্রস্তুতি ফ্যাজ সফ্টনারটির চাবি, যদি দরিদ্রের সাথে সফ্টনার থাকে তবে এটি সরাসরি দরিদ্র ফ্লাফকে বাড়ে, এমনকি ব্লাহকে ভাঙ্গা বা প্রস্থের পরিবর্তন ঘটায়।

রজন সমাপ্তিতে সাধারণ মানের সমস্যা:

ফর্মালডিহাইড সমস্যা:

সীমা ছাড়িয়ে ফর্মালডিহাইড কন্টেন্ট দ্বারা সৃষ্ট ফর্মালডিহাইডের রজন পচানোর রজন বা এন-হাইড্রোক্সিমেথাইল কাঠামোর মধ্যে নিখরচায় ফর্মালডিহাইডের ফলস্বরূপ। সুপার লো ফর্মালডিহাইড রজন বা নন - ফর্মালডিহাইড রজন ব্যবহার করা উচিত।

অবশ্যই, ফর্মালডিহাইড সমস্যার উত্সটি খুব প্রশস্ত, যেমন ফিক্সিং এজেন্ট ওয়াই, এম, সফটনার এমএস - 20, এস - 1, জলরোধী এজেন্ট এইজি, এফটিসি, আঠালো আরএফ, শিখা retardant টিএইচপিসি এবং অন্যান্য সংযোজকগুলি কখনও কখনও ফর্মালডিহাইডের চেয়েও বেশি হয়ে যায় মান। একই সময়ে, বাতাসে ফর্মালডিহাইডের স্থানান্তর এছাড়াও ফ্যাব্রিকের অতিরিক্ত ফর্মালডিহাইডের কারণ হতে পারে।

হলুদ বা রঙ পরিবর্তন সমস্যা:

রজন ফিনিশিং, সাধারণত হলুদ হয়ে যায়, তাই রজন ফিনিশিং এজেন্টের পিএইচ মানকে নিয়ন্ত্রণ করতে, যাতে অ্যাসিড উপাদান, অনুঘটক উপাদান রয়েছে, যতদূর সম্ভব হলুদ, রঙ পরিবর্তন হ্রাস করতে পারে।

(3) শক্তিশালী হ্রাস সমস্যা:

সাধারণ রজন সমাপ্তি একটি শক্তিশালী হ্রাস উত্পাদন করবে, যুক্ত করা যেতে পারে ফাইবার প্রতিরক্ষামূলক এজেন্ট, যেমন জারণ পলিয়েথিলিন মোম এমুলসিফায়ার।

হ্যান্ডেল সমস্যা:

সাধারণ রজন সমাপ্তি অনুভূতি কঠোর হওয়ার প্রবণতা সৃষ্টি করবে, নরম উপাদানগুলি যুক্ত করা যেতে পারে, তবে রজন ফিনিসটির গুণমানকে প্রভাবিত করা উচিত নয়। উন্নতি অনুভব করুন, শক্তি ড্রপ সমস্যার উন্নতি করতেও ব্যাপক উন্নতি হয়েছে। কিন্তু উপরিভাগে রজন সৃষ্টি করার কারণটি যেমন রজন নিজেই শুকানো এবং শুকানোর কারণে কোনও সমস্যার জন্য কঠোর প্রত্যাশা প্রেরণ করে, যথাযথভাবে উন্নতি করতে চায়।

৩. অন্যান্য মানের সমস্যা:

(1) অতিরিক্ত ধাতব আয়ন:

এক্সপোর্ট পণ্যগুলিতে ধাতব আয়নগুলি, কিউ, সিআর, কো, নিন, জিঙ্ক, এইচজি, এএস, পিবি, সিডি যেমন পরীক্ষার মতো, অতিরিক্ত হলে এর গুরুতর পরিণতিও হয়, যেমন অক্জিলিয়ারিতে ফর্মালডিহাইডের মতো, এই ধরণের ধাতব আয়ন কম, তবে কিছু সংযোজনগুলির অত্যধিক কারণ হতে পারে, যেমন শিখা retardant অ্যান্টিমনি ট্রায়োক্সাইড ইমালসন যেমন প্রচুর পরিমাণে পারদ রয়েছে, ওয়াটারপ্রুফিং এজেন্ট সিআর, ফোবোটেক্সারসিআর (সিবিএ), ক্রোমিয়ামযুক্ত সেরোলক (স্যান্ডোজ) রয়েছে। যখন মাঝারি রঙের সাথে উলের কাটা হয়, তখন ব্যবহৃত মাঝারি রঙ্গটি পটাসিয়াম ডাইক্রোমেট বা সোডিয়াম ডাইক্রোমেট বা সোডিয়াম ক্রোমেট হয়, Cr6 + সীমা ছাড়িয়ে যাবে।

রঙ পরিবর্তন সমস্যা:

সমাপ্তির পরে, রঙ পরিবর্তন বেশি হয়, রঞ্জক নির্বাচন যখন রঞ্জনকরণ প্রুফিং হয়, প্রসেস অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট সমাপ্তি অবশ্যই চালানো উচিত, অবশ্যই জারি করা সহায়ক ফাংশনটি চয়ন করার জন্য রায় সমাপ্তিতে রঞ্জক হবে সমাপ্তি এজেন্ট আদর্শ সমাধান হবার পরে আকর্ষণ, অবশ্যই রঙ পরিবর্তন না করাই পছন্দ করত তবে এটি প্রায়শই সীমাবদ্ধতা হতে পারে (যেমন তামাযুক্ত অ্যান্টিব্যাক্টেরিয়াল এজেন্টেরও রঙ থাকে, জলরোধী এজেন্টেরও রঙ থাকে, ক্রোমিয়ামযুক্ত ফ্যাব্রিক রঙ পরিবর্তন হতে পারে ) পাশাপাশি শুকানোর সময় রঙ্গিন ফ্যাব্রিক বিবেচনা করে রঙের আলো এবং রঙ পরিবর্তন করে যা ডাই রুপকেশনের ফলে ঘটে এবং উচ্চ তাপমাত্রা যেমন হলুদ হিসাবে তৈরি হয়।

(3) অতিরিক্ত ওজন:

একটি ইন্ডিকেটর হিসাবে এপিইও কিছু দেশ দ্বারা নিষিদ্ধ, সূচক এবং স্কাউরিং এজেন্টের pretreatment, অনুপ্রবেশকারী এজেন্ট, নেট লোশন ছাঁটাই রঞ্জনবিদ্যা, লেভেলিং এজেন্ট, সফ্টওয়্যার এজেন্ট সমস্ত সম্পর্কিত সমাপ্ত করার সময়, যেমন বর্তমানে বহুল ব্যবহৃত TX, NP এর ইমালসিফায়ার হিসাবে সহায়ক কাঁচামাল হিসাবে সারফ্যাক্ট্যান্টের সিরিজ, এটির প্রতিরোধ করা সহজ উপায় হ'ল কারখানার পরিবেশগত সুরক্ষা অ্যাডিটিভগুলি ব্যবহার করার জন্য জোর দেওয়া, কারখানায় এপিইও এবং বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক উপাদান সংযোজনকে কঠোরভাবে শেষ করা।


পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি 26-22020